点击图片查看原图1、螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
2、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质
4、收卷装置采用四轴，配合高级专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
6、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
8、独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。
塑料从料斗进入挤出机中。由于螺杆的转动将其输送。塑料在移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压编作用使塑料馆融塑化为粘流态?在压力的作用下，熔料通过一定形状的口模，成为其截面与口模形状相仿的连续体，然后冷却定型为玻璃态，得到所需的制品。
为完成上述挤出过程，一台挤出设备一般应由主机（塑料挤出机)，辅机和控制系统所组组挤出机
挤出机（主机）主要由以下三个部分组成：
挤压系统：它主要由料筒和螺杆组成，是挤出机的关键部分。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体；并在挤压过程所建立的压力下，被螺杆连续地定压定温定量地挤出机头.
传动系统：其作用是驱动双螺杆，给螺杆提供所需的扭矩和转速.
加热冷却系统：它的作用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却.以保证成型过程中 塑料温度控制在工艺条件所规定的范围内.
辅机的组成根据制品的种类而定，一般由以下几部分组成：
机头：它是制品成型的主要部件，熔料通过它获得所需制品的形状和尺寸。
定型装置：它的作用是将从机头挤出的塑料的既定形状稳定下来，并对进行精整.从而得到更的截面形状.尺寸和光亮的表面通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。